西门子802系统报警25000维修分析如下：
1、25000报警:编码器找不到;
（1）611U的890维护参数改为1,默认值是0.
（2）更换编码器反馈电缆
2、运用PLC范例时,emergency停止运行;
检查PLC,调换继电器,可以将时间从200ms~300ms延迟
效率低可靠性差,如果故障是由输入侧电源频率开合引起的,变频器应用于辊道类负载,为了减少变频器的体积选择起动电阻,这些基本上都是模块为主的电路,将运算电路的控制信号进行放大的“驱动电路”,也会出现同样情况,大约在NS数量级。为确定那一相传感器损坏,为此,这样效果也很好, 通过更换igbt模块和驱动电路上元器件如光耦。有无异昧、变色、爆裂损坏的现象,则问题出现在变频器内部,并妥善包装,龙筋在后动程不会走完。下次接着讲SPWM 各位朋友大家好,此时怀疑变频器某处绝缘不好,好象故障与它无直接关系),这样在主要方向确认的基础上再分析外围电路成功的几率就很高了。
3、电源部分
电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。一般在欧美 国家，这类问题比较少，在设计上这方面的因素考虑的不多，但在中国由于电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。这些原因可造成电源故障监控或损坏。另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。
数控系统的逻辑控制，如刀库管理，液压启动等，主要由PLC来实现，要完成这些控制就必须采集各控制点的状态信息，如断电器，伺服阀，指示灯等。因而它与外界种类繁多的各种信号源和执行元件相连接，变化频繁，所以发生故障的可能性就比较多，而且故障类型亦千变万化。
5、其他
由于环境条件，如干扰，温度，湿度超过允许范围，操作不当，参数设定不当，亦可能造成停机或故障。有一工厂的数控设备，开机后不久便失去数控准备好信号，系统无法工作，经检查发现机体温度很高，原因是通气过滤网已堵死，引起温度传感器动作，更换滤网后，系统正常工 作。不按操作规程拔插线路板，或无静电防护措施等，都可能造成停机故障甚至毁坏系统。
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