西门子数控840D系统功能和特点视频详解

优势

1、控制类型

采用32位微处理器、实现CNC控制，用于完成CNC连续轨迹控制以及内部集成式PLC控制。

2、机床配置

可实现钻、车、铣、磨、切割、冲、激光加工和搬运设备的控制，备有全数字化的SIMDRIVE611数字驱动模块：最多可以控制31个进给轴和主轴，进给和快速进给的速度范围为100-9999mm/min。

3、操作方式

其操作方式主要有AUTOMATIC(自动)、JOG(手动)、示教（TEACH IN） 手动输入运行（MDA），自动方式：程序的自动运行，加工程序中断后，从断点恢复运行；可进行进给保持及主轴停止，跳段功能，单段功能，空运转。

4、轮廓和补偿

840D可根据用户程序进行轮廓的冲突检测、刀具半径补偿的进入和退出策略及交点计算、刀具长度补偿、螺距误差补偿棚测量系统误差补偿、反向间隙补偿、过象限误差补偿等。

5、NC编程

840D系统的NC编程符合DIN 66025标准(德国工业标准)，具有高级语言编程特色的程序编辑器，可进行公制、英制尺寸或混合尺寸的编程，程序编制与加工可同时进行，系统具备1.5兆字节的用户内存，用于零件程序、刀具偏置、补偿的存储。

特点

1、良好的系统安全性和可靠性

系统的建立不破坏现有生产设备的成熟小闭环系统的运行。系统采用分布式网络结构，网络上任何一台设备发生故障不影响其它设备的运行。

2、系统具有完备的自诊断能力。

PLC设备对PLC本身和IO口均具有自诊断能力。网络通讯系统均有检验和应答功能以及自诊断功能以保证通讯传输中的正确性。

3、计算机设置WATCHDOG技术防止程序“跑飞”。

系统构成的所有硬件均采用国内外知名公司的产品，这些产品在国内许多企业已广泛使用，实践证明它们是成熟的产品。

中央控制室采用触摸屏系统平台，为全自动化改造的计算机联网提供了良好的外部环境，同时也给公司的全面计算机管理创造了条件。

监控软件支持全局数据共享，每一台新增的工作站都可以获得所有数据而无须进行复杂的系统规划;开放性的软件设计使得用户能轻松开发出第三方接口。

扩展资料

西门子数控系统集成和连接以下元件：最大可以连接2个电子手轮，小型手持单元，通过I/O 模块PP 72/48 或通过 MCPA模块控制的机床操作面板，MCPA 模块被插入安装在PCU 210的后背板。

MCPA 模块可以连接机床控制面板，同时具有用于模拟主轴的模拟接口。最大可以连接3个I/O模块PP 72/48。

所配套的驱动系统接口采用西门子公司全新设计的可分布式安装以简化系统结构的驱动技术，这种新的驱动技术所提供的DRIVE-CLiQ接口可以连接多达6轴数字驱动。外部设备通过现场控制总线PROFIBUS DP连接。

这种新的驱动接口连接技术只需要最少数量的几根连线就可以进行非常简单而容易的安装。SINUMERIK802D sl为标准的数控车床和数控铣床提供了完备的功能，其配套的模块化结构的驱动系统为各种应用提供了极大的灵活性

通常，修理设备要比购买新机器快。修理机器可能需要几天的时间，而交付和安装新设备则可能需要更长的时间。延长停机时间的成本也会迅速增加。当然，您可以通过选择能够快速维修设备的专业维修公司来大程度地降低时间成本，上海仰光电子科技有限公司专业设备维修。